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五金冲压件设计制作

点击：406 发布单位：www.fsczwjc.com 发布时间： 2024-12-26

五金冲压件设计制作主要遵循以下原则：
工艺性原则
冲压工艺的可行性：设计的五金冲压件要充分考虑冲压工艺能否实现。例如，零件的形状应尽量简单、对称，避免过长的悬臂和窄槽结构。因为复杂的形状可能导致模具制造困难、冲压过程中材料流动不均匀，容易产生破裂、褶皱等缺陷。
合理的工序安排：根据冲压件的形状、尺寸和精度要求，合理安排冲压工序。如对于一些精度要求高的零件，可能需要先进行粗冲，再进行精冲；对于有弯曲和拉伸要求的零件，要考虑弯曲和拉伸的顺序，一般是先拉伸后弯曲，这样可以避免在弯曲过程中对已拉伸部分造成损坏。
经济性原则
材料利用率：在设计时要尽量提高材料的利用率，减少废料产生。可以通过合理的排样方式来实现，例如采用无废料排样或少废料排样。同时，要根据冲压件的尺寸和批量大小，选择合适的原材料规格，避免材料浪费。
模具成本控制：模具的成本在五金冲压件生产中占比较大。设计的零件应使模具结构简单、易于制造和维修。尽量减少模具的复杂程度，如避免过多的滑块、斜楔等复杂结构，这样可以降低模具的制造成本和生产周期。
精度原则
尺寸精度要求：根据冲压件的实际用途，确定合理的尺寸精度。对于一些装配精度要求高的零件，如汽车发动机的某些冲压件，其尺寸精度要求就很高，要在设计和制作过程中采取相应的措施来保证精度，如使用高精度的模具和设备，增加精冲工序等。
形状精度控制：除了尺寸精度，形状精度也很重要。对于有平面度、圆度等形状精度要求的冲压件，要考虑在模具设计中增加整形工序，或者在冲压后采用合适的辅助工艺来保证形状精度，如对冲压后的零件进行校平处理。

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